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HAZOP分析重點步驟詳解

轉載：

HAZOP分析是一種定性的風險分析方法，其益處很多，如：對分析對象（流程、設備）的隱患和可操作性進行系統(tǒng)、全面的評審；能對誤操作的后果進行分析評價并提出相應的預防措施；能對從未發(fā)生過但可能出現(xiàn)的事故和險情進行預測性的評價；能改進流程設備的安全性和效率；通過分析的過程能讓參與者分析對象有徹底深入的了解。

什么是HAZOP分析技術

HAZOP分析是由一個多元化的團隊，在風險分析師的引導下，采用結構化的方式，通過審查流程，發(fā)現(xiàn)潛在的危害和操作問題。

HAZOP分析的基本假設是“當實際流程在設計所允許的最大變動范圍內(nèi)運行時，不存在出現(xiàn)危險和操作問題的可能性”。這是每個HAZOP成員必須牢牢掌握的。
HAZOP主要應用在新設施或新流程的設計，現(xiàn)存設施或流程的周期性危害分析或管理發(fā)生改變HAZOP不僅應用于石油、化工和熱力系統(tǒng)，而且還應用于儲存、運輸、操作、制造等流程和規(guī)程系統(tǒng)。
按照AP1750的規(guī)定，HAZOP定期分析的頻率是3~10年，美國OSHA 29CFR1910.119規(guī)定不超過5年。一般在項目初步設計完后可進行一次HAZOP分析，項目投產(chǎn)前可進行一次HAZOP分析，投產(chǎn)后每5年左右進行一次，如遇有重大改造、變更后必須進行一次HAZOP分析。


HAZOP的主要目的及分析方法特點

HAZOP的主要目的

HAZOP的主要目的是對裝置的安全性和操作性進行設計審查.HAZOP分析由生產(chǎn)管理、工藝、安全、設備、電氣、儀表、環(huán)保、經(jīng)濟等工種的專家進行共同研究；這種分析方法包括辨識潛在的偏離設計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應的后果。它采用標準引導詞，結合相關工藝參數(shù)等，按流程進行系統(tǒng)分析。并分析正常/非正常時可能出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生的原因、可能導致的后果以及應采取的措施。

HAZOP分析方法的特點

首先是確立了系統(tǒng)安全的觀點，而不是單個設備安全的觀點；其次是系統(tǒng)性、完善性好，有利于發(fā)現(xiàn)各種可能的潛在危險；再次是結構性好，易于掌握。

HAZOP分析步驟詳解

HAZOP分析一般包括下面5個步驟：

①定義危險和可操作性分析所要分析的系統(tǒng)或活動;

②定義分析分析所關注的問題；

③分解被分析的系統(tǒng)并建立偏差；

④進行HAZOP工作；

⑤用HAZOP分析的結果決策。

通常培訓教材上會介紹這些步驟，但如何做到并沒有詳細內(nèi)容，老姜在這里向大家介紹親身體會和經(jīng)驗。
第一步，定義危險和可操作性分析所要分析的系統(tǒng)或活動。
首先要確定分析對象的功能、范圍。因為所有的危險和可操作性分析所要分析的都是一個系統(tǒng)在正常的運行中各種可能的偏差，清楚地定義一個系統(tǒng)的設計功能或正常運行是分析工作的非常重要的第一步。詳細和清晰的記錄這第一步工作對HAZOP分析工作是很重要的。
在現(xiàn)實生活中很少有系統(tǒng)是完全孤立的。絕大多數(shù)系統(tǒng)是和其他系統(tǒng)相連或相互作用的。通過清楚地定義一個系統(tǒng)或運行的范圍或邊界，可以避免忽略邊界附近重要系統(tǒng)的組成部分;也可以避免囊括不屬于這個系統(tǒng)或運行的組成部分從而避免混淆問題或浪費資源。
第二步，定義分析需要關注的問題。
需要關注的問題包括安全問題、環(huán)境問題、經(jīng)濟問題等。危險和可操作性分析可以聚焦在一個間題或風險上，也可以同時聚焦在幾個問題上。在分析的時候還需要考慮可接受的風險限度。
第三步，分解被分析的系統(tǒng)并且建立偏差。
在整個HAZOP團隊集中開會之前，HAZOP團隊的LEADER和記錄員應該作一些積極的準備工作來確保團隊開會的時間得到充分的利用。這些準備工作包括:定義系統(tǒng)的組成部分(流程的節(jié)點)、建立可信的偏差、建立HAZOP工作表。一個有結構的HAZOP分析的規(guī)程是遵照特殊的引導詞的方法。有兩種方式識別偏差:參數(shù)方法和設計意圖方法。參數(shù)方法討論節(jié)點設計意圖，選擇相關流程參數(shù)，然后將引導詞與參數(shù)結合，創(chuàng)造偏差。設計意圖方法是團隊領導從設計意圖創(chuàng)造偏差。設計意圖方法是團隊領導從設計意圖中提煉出關鍵的外在特征和參數(shù)，創(chuàng)造潛在的偏差。
第四步，進行HAZOP工作。
系統(tǒng)的HAZOP分析工作的流程為:
（1）介紹分析團隊成員。
（2）描述這個HAZOP的過程。
（3）確認節(jié)點1。
（4）分析團隊確立節(jié)點1的設計意圖。
（5）對節(jié)點1應用第一個偏差，并且問分析團隊，“這個偏差的后果會是什么？”允許團隊成員花一點時間來考慮這個系統(tǒng)偏差的問題。有時候可能需要允許提示來促動討論。如果這個偏差不會導致事故，對第二個偏差重復這一個步驟。如果討論的偏差不會導致事故，就沒有必要考慮原因或安全裝置。
（6）當分析團隊討論完這個偏差所可能導致的所有需要分析的事故后，將討論轉為考慮那些造成偏差的原因。
（7）辨識用來防止和延緩系統(tǒng)的偏差的工程裝置和管理控制。分析團隊的討論應該包括考慮到這些裝置和控制可以是防止性的(即它們幫助防止偏差的發(fā)生)或延緩性的(即它們幫助減輕那些偏差所導致的事故的嚴重性)。
（8）如果分析團隊認為對一些系統(tǒng)的偏差的安全裝置不夠充分，分析團隊就必需提出推薦建議。防止和延緩系統(tǒng)的偏差包括安全裝置的數(shù)量，類型和有效性。
（9）總結對這個偏差所收集的信息。
（10）對這個節(jié)點所有的偏差重復步驟"(5)”到“(9)”。
（11）對所有的節(jié)點重復步驟+(3)”到“(10)”。以上的工作內(nèi)容，全部要記到工作表中。記錄員負責文檔的建立。咨詢公司一般采用專門的HAZOP記錄軟件，如HazardReview-Leader,PHA-Works,PHA-Pro等。其中HazardReview一Leader是美國ABS(美國船級社)專門進行危險辨識設計的軟件，它會議記錄方便，確保措詞一致。
第五步，運用HAZOP分析的結果進行決策。
HAZOP分析的結果可用來決策。首先，要根據(jù)HAZOP分析的結果來確定被分析系統(tǒng)的風險的可接受性,即系統(tǒng)有沒有符合預先設立的風險的可接受性標準一般可采用風險矩陣的方法,并根據(jù)以分析的結果來確定對這個系統(tǒng)的風險的最大貢獻的組成部分子系統(tǒng)或步驟。這些子系統(tǒng)或步驟是考慮改進機會的最主要的對象。其次,對系統(tǒng)風險的最大貢獻的子系統(tǒng)或步驟提出具體的和切實可行的改進建議,例如設備改進、操作程序改進。
行政措施改進。譬如，預防性的維修計劃、人員培訓等。同時也要估算貫徹昂貴或較有爭議的改進建議對未來運行的影響，對貫徹這些建議作費用效益比較;在比較時，不要忘記考慮貫徹這些建議的整個生命周期的效益和費用。另外，HAZOP分析如果在跟蹤措施責任上缺乏溝通，那么其效果會大大降低。HAZOP分析產(chǎn)生大量的工作表，其中掩藏了許多重要的條款，所以總結報告是很重要的。總結報告應能夠告訴讀者分析的目標、范圍，描述完成了什么，最重大的發(fā)現(xiàn)是什么。HAZOP跟蹤要分配到人和部門。最有效的溝通是來自最高管理層，分析團隊要準備給最高管理層一個有效的報告，這個報告要鮮明地體現(xiàn)出管理層要承諾和決策的行動。


來源：化工活動家